橡胶阻燃剂(橡胶阻燃小知识

橡胶阻燃等级小结

通常，人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下，橡胶不燃烧而已，其实这是一种误解。因为，不存在所谓一般的燃烧条件；聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧，所能做到的仅是改变其燃烧方式。

如果将聚合物置于足够长的时间，足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧，则任何防火措施都将是无效的。因此，当火燃烧起来以后，橡胶不可避免地也要燃烧。所以，所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间，降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。一般，它用氧指数来表示，氧指数越高，阻燃性能越好。

阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增

1．HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

2．V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

3．V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

4．V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

通常认为，氧指数超过27%为自熄性材料；低于该数值为易燃材料；而氧指数更高者则为难燃材料。如聚丙烯的氧指数为17%，在空气中即可燃烧，四氟乙烯的氧指数为95%，只有在空气中才能燃烧。

橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头。因此，企图用一个配方、一种橡胶去满足所有耐火的要求也是不科学、不切实际的。所以说，有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源。橡胶在高温下发生分解，生成可燃性气体。如果有一种物质能使可燃性气体变成不燃性气体，以隔离热源，那么就可以达到阻燃的目的。或者，有一种物质受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，则也可起阻燃作用。

橡胶阻燃剂的介绍

对于高聚物(塑料、纤维、橡胶)的阻燃，上世纪70年代要求的只是阻燃(即防火)，80年代则同时要求阻燃和抑烟，90年代则还要求阻燃系统无毒。进入新世纪后，在选择弹性材料的阻燃技术和阻燃系统时，环境效应更是必须考虑的重点。所以，国外现在采用的阻燃橡胶的方案，是尽量实现高效(防火)、低烟、低毒，并对环境友好。

膨胀型阻燃剂

在可用于橡胶的无卤阻燃系统中，膨胀型阻燃剂(EFR)是研究得较多和被认为是有工业应用前景的阻燃系统之一。含IFR的阻燃橡胶受高热或燃烧时，可在其表面形成膨胀炭层，因而具有优异的阻燃性能，且成炭率与阻燃性间成一定的线性关系。而且，含IFR的橡胶在燃烧时，不易产生熔滴，烟量和有毒气体生成量也大幅度降低，有时甚至可低于未阻燃的基材。

IFR通常以磷-氮为活性组分，不含卤，也不需与锑化合并用。IFR含有酸源、炭源及气源三个组分，各组分单独用于橡胶时，阻燃效能不佳，但三源共同使用时，可显著提高橡胶的氧指数及UL94V阻燃等级。另外，以IFR阻燃橡胶时，用量比较大，否则不能形成表面全部被覆盖的炭层。所以，对很薄的橡胶制品，IFR的使用受到局限。

FR系列阻燃剂

善贞FR系列阻燃剂再受热时，表面会分解产生一层粘稠的结壳隔离物，隔离燃烧过程中氧、热及小分子的扩散。此外分解自由基与促进燃烧进行的H和OH反应，终止燃烧的链反应，同时会释放出水和二氧化碳，并高效吸收大量产生的热量，起到抑制火焰的作用，从而达到高效阻燃目的。

FR系列不含多溴联苯、多溴二苯醚、氯、氟、三氧化二锑等卤素阻燃剂。具有阻燃效率高、消烟、无毒和无卤，符合欧盟Rohs和WEEE环保指令，相对目前市场同等产品，物理性能表现优异、密度相对低，成型加工方便。广泛应用于轨道交通部件、电子电气部件、汽车、石油煤矿等行业阻燃橡胶与塑料、电缆等阻燃制品中。

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